Метод выбора материалов для химических насосов

Nov 29,2022

Как один из сильнодействующих коррозионных агентов, серная кислота является важным промышленным сырьём для широкого спектра применений. При концентрациях выше 80% и температурах ниже 80 °C углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, однако они не подходят в качестве материалов для насосов и клапанов.

Серная кислота, будучи одним из сильнокоррозионных сред, является важнейшим промышленным сырьём широчайшего спектра применения. Различные концентрации и температуры серной кислоты обусловливают разницу в коррозионном воздействии на материалы: при концентрациях выше 80% и температуре ниже 80 ℃ концентрированная серная кислота обладает лучшей коррозионной стойкостью у углеродистой стали и чугуна; однако такие материалы не подходят для высокоскоростного потока серной кислоты и не рекомендуются в качестве материалов для насосов и клапанов. Обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9) или 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также ограничена в применении для сред, содержащих серную кислоту. Поэтому насосы и клапаны для транспортировки серной кислоты обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна (трудно отливать и обрабатывать) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав №20). Пластмассы на основе фтора обладают более высокой устойчивостью к серной кислоте; использование насосов с фторопластовым покрытием (F46) является более экономичным выбором.

Кислота гидрохлоридная. Подавляющее большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии под действием соляной кислоты (включая разнообразные нержавеющие стали); материалы, содержащие молибден и высокое содержание кремния вместе с железом, могут использоваться только при температуре до 50 ℃ и концентрации соляной кислоты не более 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей устойчивостью к коррозии под действием гидрохлоридной кислоты; поэтому насосы с резиновым покрытием и пластиковые насосы (например, из полипропилена, фторопласта и других материалов) являются отличным выбором для транспортировки соляной кислоты.

Азотная кислота в большинстве случаев быстро разъедает и разрушает обычные металлы; наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте, является нержавеющая сталь. Все концентрации азотной кислоты при комнатной температуре обладают хорошей коррозионной стойкостью. Следует отметить, что нержавеющая сталь, содержащая молибден (например, 316, 316L), по коррозионной стойкости в азотной кислоте не только не превосходит обычную нержавеющую сталь (например, 304, 321), но даже уступает ей. Для работы с азотной кислотой при высоких температурах обычно применяют титан и сплавы на основе титана.

Уксусная кислота — это одно из самых коррозионно-активных веществ среди органических кислот; при любых концентрациях и температурах обычную сталь будет серьёзно разъедать уксусная кислота. Нержавеющая сталь является отличным материалом, устойчивым к уксусной кислоте; нержавеющая сталь марки 316, содержащая молибден, также может применяться для работы с уксусной кислотой при высоких температурах. Для работы с уксусной кислотой при высоких температурах и высокой концентрации либо в средах, содержащих другие агрессивные вещества и отвечающих другим требовательным условиям, можно использовать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или насосы из фторопласта.

5. Щелочь (гидросульфид натрия) — сталь широко применяется в следующих условиях: при температуре 80 ℃ и концентрации раствора гидросульфида натрия до 30%. При температуре 100 ℃ и концентрации выше 75% использование обычной стали становится менее целесообразным, хотя коррозия увеличивается, зато экономическая эффективность остается высокой. Обычная нержавеющая сталь по коррозионной стойкости к щелочам не имеет явных преимуществ перед чугуном; если среда допускает незначительное содержание железа, использование нержавеющей стали не рекомендуется. Для работы при высоких температурах лучше применять титан и сплавы на основе титана либо высоколегированную нержавеющую сталь.

Аммиак (гидроксид аммония). Коррозия большинства металлов и неметаллов в жидком аммиаке и аммиачном растворе (гидроксиде аммония) очень слабая; не следует использовать только медь и сплавы меди.

В солёной воде (морской воде) обычная сталь в растворе хлорида натрия и морской воде коррозионная скорость не слишком высока; как правило, её необходимо защищать покрытиями. Все типы нержавеющей стали также обладают очень низкой равномерной скоростью коррозии, однако могут подвергаться точечной коррозии, вызванной ионами хлорида. Обычно лучше использовать нержавеющую сталь марки 316.

, спирты, кетоны, эфиры, эфиры. Общими спиртовыми средами являются метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и др.; кетоновыми средами — ацетон, бутанон и др.; эфирными средами — разнообразные метилэфиры, этилэфиры и др.; эфирными средами — метиловый эфир, эфир и др. Эти вещества не являются коррозионно-активными; можно использовать обычно применяемые материалы, однако конкретный выбор должен также основываться на свойствах среды и соответствующих требованиях для принятия обоснованного решения. Следует также отметить, что кетоны, эфиры и эфиры растворимы в различных видах каучука, поэтому необходимо тщательно подходить к подбору уплотнительных материалов, чтобы избежать ошибок.

Химические насосы

Нет!

Метод обработки засорения шламового насоса

Связанные посты